پی ال سی (PLC) که مخفف کنترلر منطقی قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) است، در صنعت و اتوماسیون صنعتی استفاده می‌شود و نقش بسیاری در کاهش هزینه ها در صنعت دارد.
نقش پی ال سی در کاهش هزینه ها
۱. کاهش هزینه نصب و راه‌اندازی: پی ال سی ها اغلب به‌عنوان جایگزین مناسبی برای سیستم‌های کنترل مکانیکی و الکترومکانیکی سنتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب و راه‌اندازی PLCها معمولاً سریع‌تر و آسان‌تر از راه‌اندازی سیستم‌های سنتی است و نیاز به تعویض و تغییرات کمتری دارد، که منجر به کاهش هزینه‌های نصب و راه‌اندازی می‌شود.
۲. افزایش بهره‌وری: PLCها امکاناتی را برای برنامه‌ریزی و کنترل دقیق فرآیندها و تجهیزات فراهم می‌کنند. با استفاده از PLCها، می‌توان بهبودهایی در عملکرد و بهره‌وری فرآیندها و تجهیزات داشت. به عنوان مثال، با اجرای برنامه‌های کنترلی پیچیده و دقیق، می‌توان مصرف انرژی را بهینه کرده و هدررفت انرژی را کاهش داد. این منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی می‌شود. نقش پی ال سی در هوشمندسازی ساختمان را بدانید، بهتر است.
۳. کاهش هزینه تعمیر و نگهداری: پی ال سی ها به دلیل طراحی‌های ماژولار و قابل برنامه‌ریزی، تعمیر و نگهداری آسان‌تری نسبت به سیستم‌های سنتی دارند. در صورت بروز خرابی در یک قسمت از سیستم، می‌توان فقط آن بخش را تعمیر و جایگزین کرد، به جای تعمیر کامل سیستم. این موضوع هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
۴. امکان تغییرات و ارتقاء: با استفاده از PLCها، تغییرات در فرآیندها و سیستم‌ها به راحتی امکان‌پذیر است. برنامه‌ریزی PLCها از طریق نرم‌افزارهای کامپیوتری انجام می‌شود و امکان ارتقاء و به‌روزرسانی برنامه‌ها وجود دارد. این امر نیاز به تغییرات سخت‌افزاری کمتری دارد و همراه با کاهش هزینه‌ها می‌رود.
به‌طور کلی، استفادهاز پی ال سی ها در فرآیندهای صنعتی و اتوماسیون کاهش هزینه‌ها را به دلیل نصب و راه‌اندازی آسان، بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، امکان تغییرات و ارتقاء، و کاهش مصرف انرژی فراهم می‌کنند. با این حال، لازم به ذکر است که در برخی موارد، هزینه‌های ابتدایی نصب و راه‌اندازی PLCها ممکن است بیشتر از سیستم‌های سنتی باشد. بنابراین، قبل از انتخاب استفاده از پی ال سی ها، باید گزینه‌های مختلف را مورد بررسی و تحلیل دقیق قرار داد.
مقاله پیشنهادی: تفاوت PLC با PC
چه مواردی باعث افزایش هزینه‌های نصب پی ال سی می شوند؟
نقش پی ال سی ها را در کاهش هزینه ها نمی توان نادیده گرفت ولی چندین عامل می‌توانند منجر به افزایش هزینه‌های نصب و راه‌اندازی PLCها شوند. در زیر، برخی از این عوامل را بررسی می‌کنم:
۱. پیچیدگی فرآیند: اگر فرآیند کنترلی بسیار پیچیده و پیچیدگی‌های خاصی دارد، برنامه‌ریزی PLCها نیازمند مهارت و تخصص بالا است. در نتیجه، جذب کارشناسان متخصص و برنامه‌نویسان ماهر هزینه‌های بیشتری را در پی دارد.
۲. نیاز به تجهیزات ورودی/خروجی خاص: برای اتصال PLC به تجهیزات ورودی و خروجی مختلف، ممکن است نیاز به استفاده از واسط‌ها، تبدیل‌کننده‌ها و سنسورهای خاص باشد. این تجهیزات اضافی هزینه‌های اضافی را به دنبال دارند.
۳. نیاز به شبکه‌بندی و ارتباطات پیچیده: در برخی صنایع، نیاز به شبکه‌بندی پی ال سی ها با سایر سیستم‌ها و دستگاه‌ها وجود دارد. برای این منظور، شبکه‌های صنعتی پیچیده‌تری مانند Ethernet/IP، Profibus، Modbus و… باید پیاده‌سازی شوند. نصب و راه‌اندازی این شبکه‌ها هزینه‌های اضافی را به دنبال دارد.
۴. تغییرات سخت‌افزاری: در برخی موارد، نصب پی ال سی ها نیازمند تغییرات سخت‌افزاری در سیستم و تجهیزات موجود است. به عنوان مثال، تعویض سیستم کنترل سنتی با PLC ممکن است نیاز به بازسازی سیم‌کشی، تعویض تجهیزات قدیمی، نصب سنسورهای جدید و غیره داشته باشد. این تغییرات سخت‌افزاری می‌توانند هزینه‌های اضافی را به دنبال داشته باشند.
۵. نیاز به آموزش و آشنایی با پی ال سی: اگر کارکنان و تیم فنی سازمان آشنایی کافی با PLCها نداشته باشند، نیاز به آموزش و آشنایی با این تکنولوژی پیچیده وجود دارد. آموزش کارکنان هزینه‌های زمانی و مالی را افزایش می‌دهد.
بنابراین، عواملی مانند پیچیدگی فرآیند، نیاز به تجهیزات ورودی/خروجی خاص، شبکه‌بندی پیچیده، تغییرات سخت‌افزاری و نیاز به آموزش می‌توانند باعث افزایش هزینه‌های نصب و راه‌اندازی PLCها شوند. در نظر داشته باشید که این عوامل به طور کامل وابسته به نیازها و مشکلات مرتبط با هر پروژه خاص هستند. دانستن اطلاعاتی درباره اجزای تشکیل دهنده پی ال سی می تواند به شما کمک کند. بنابراین، هنگام برنامه‌ریزی و پیاده‌سازی یک سیستم PLC، مهم است که تمامی نیازها و شرایط خاص پروژه مورد بررسی دقیق قرار گیرد تا هزینه‌های اضافی به حداقل رسانده شود.
